ルククッグ

B2B ダメージ加工デニム製造

ダメージ加工デニムジャケット 製造業, 細部まで設計.

A heavily distressed denim jacket is not created by simply cutting random holes into finished fabric. It requires coordinated development across denim selection, パターンエンジニアリング, 制御された摩耗, 補強パッチ, 洗浄, 縫製と最終的な品質管理.

中山市のデニム製造拠点から, 広東省, LUOKUGG develops complex distressed denim garments for fashion brands, ストリートウェアレーベル, 卸売業者とプライベートブランドのコレクション. あらゆる洗浄位置, 壊れた領域, inside patch and seam structure can be adjusted according to your design direction.

B2B
製造・卸のお問い合わせのみ

このウェブサイトでは個人での小売購入は行っておりません. 最小注文数量はから始まります 100 スタイルとカラーごとのピース数.

01 完成した衣服の概要
カスタムヘビーディストレストブルーデニムジャケットメーカー
コントロールされたディストレスト 洗浄深さ, abrasion placement and exposed yarn density are developed as one complete visual system.
100
個数MOQ

スタイルおよびカラーごとの開始数量

7–14
サンプリング日数

仕様確定後の一般的な開発期間

25–40
大量生産の日数

量産前サンプルの承認後に見積もられます

OEM
ODMとプライベートラベル

ファブリック, 洗う, トリム, ラベルとパッケージのカスタマイズ

最終的な生産時間は生地の在庫状況によって異なります, distressing complexity, 洗濯テスト, 注文数量と梱包要件.

01 — 悲惨な開発

ランダムダメージの違い 管理されたデニムの職人技.

Commercial distressed denim must remain visually expressive while preserving the structural strength required for transport, フィッティング, 商品化と繰り返しの着用. The process therefore begins before the first hole is made.

ダメージ加工を施したデニム生地と摩耗加工のクローズアップ
01

悲惨な位置マッピング

生産前, the design is converted into a distressing placement map. 大きな開口部, 細い傷, 摩耗痕, exposed white yarns and faded zones are assigned to specific garment panels.

位置では縫い代も考慮する必要があります, pocket construction, 袖の動き, button placement and the natural stress created when the jacket is worn.

配置制御 摩耗密度 白い糸の露出 視覚的なバランス
02

手と機械によるディストレスト加工

デザインによっては, 制御された研削を組み合わせます, 手の磨耗, 切断, 擦れや洗濯による色褪せ. Different tools produce different edge structures and levels of exposed yarn.

  • 自然に磨耗した領域の局所的な研削
  • 不規則なビンテージテクスチャを手作業で削る
  • 大きな傷のある開口部の制御された切断
  • 制御不能な引き裂きを遅らせるエッジ補強
03

ウォッシュとカラーコーディネート

ディストレストと洗濯は切り離せない. The shade of the denim, 縫い目周りのコントラスト, the softness of exposed yarn and the final vintage appearance are all affected by the wash formula.

Bulk production is approved against a confirmed wash standard so that the collection maintains a consistent commercial appearance.

02 フロントポケットの構造
フロントポケット, デニムジャケットのボタンとダメージ加工の縫い目のディテール
ポケット&シームエンジニアリング

憂鬱なことがうまくいくはずだ 衣服構造の周囲.

胸ポケット, 前立て, buttonholes and major seams require more precise distressing control than flat garment panels. Excessive abrasion around these areas can weaken the garment or create irregular shapes during washing.

01

ポケットの位置合わせ

フラップ周りにダメージ加工の位置をバランスよく配置, pocket opening and double-needle stitching.

02

ボタンのセキュリティ

Button attachment areas remain structurally supported to reduce deformation during washing and repeated use.

03

縫い目の保護

Distressing near major construction seams is controlled to preserve seam strength and garment shape.

02 — インナーパッチ構造

屋外で目に見える破壊. 快適さと内部の補強.

Heavy surface distressing can expose the wearer directly to rough yarn edges. The inside patch construction provides a softer contact layer while supporting the shape and stability of large distressed areas.

ダメージ加工デニムジャケットの内側パッチ補強構造
内部構造

パッチの補強もデザインの一部です, 思いつきではない.

Internal fabric panels are positioned behind selected distressed zones before or during garment construction. 形状, 厚さ, stitch density and coverage are selected according to the size and location of each distressed area.

粗い傷ついたエッジとの直接接触を軽減します。

大きなまたは不規則な傷ついた開口部をサポート

損傷領域の制御不能な拡大を軽減するのに役立ちます

洗浄時や大量取り扱い時の安定性が向上します。

内側の裏地と補強された縫い目構造のクローズアップ
01

フルエリアインナーサポート

Larger support areas can be applied behind major front and back panels when the design contains extensive distressing.

02

パッチ素材のオプション

The reinforcement layer can be adjusted according to the target hand feel, 料金, コレクションの厚みと視覚効果.

コットンツイル 安定していて快適
ライトウェイトデニム デニムベースの構造を維持
ジャージー生地 肌あたりが柔らかくなりました
カスタムコントラストファブリック 目に見えるレイヤー効果を作成します
フロント, 背中と袖の一貫性

ワンウォッシュスタンダード. 複数のディストレスゾーン.

複雑なデニムジャケットにはさまざまな生地の方向が含まれています, 継ぎ目の密度とパネルのサイズ. 袖, バックパネル, 前身頃, 洗濯中に襟とポケットの反応が異なる場合があります.

Our development process evaluates each area separately while maintaining one consistent visual language across the complete garment.

スリーブディストレスト加工 肘の動きや袖の縫い目を中心にデザイン
バックパネルのバランス 大小の磨耗領域間の制御された間隔
洗浄の一貫性 日陰や不快な参照に対して承認されています
03 背中と袖の詳細
カスタムデニムジャケットの背中と袖のダメージ加工のディテール
03 — 中山デニム製造基地

なぜ複雑なデニム開発なのか 集中サプライチェーンのメリット.

Complex distressed denim requires repeated coordination between pattern making, 縫い, 悲惨な, 洗浄, トリム, labeling and quality inspection. 中山における当社の所在地, Guangdong allows these processes to be managed within the Pearl River Delta manufacturing network.

01

デニム生地へのアクセス

さまざまなデニムの重量を迅速に比較, 色合い, stretch levels and surface textures for sample development.

02

経験豊富なウォッシュ開発

ヴィンテージの色落ちを実現する特殊なウォッシュ加工とのコーディネート, 酵素効果, ひげ, 摩耗と衣服の軟化.

03

悲惨なクラフト能力

Access to workers and production teams experienced in manual abrasion, 研削, 削る, 構造物の切断と修復.

04

統合されたトリムとラベル

ボタン, リベット, 革パッチ, 織りラベル, hangtags and packaging can be developed together with the garment.

05

より迅速なサンプル修正

ウォッシュシェード, 穴の配置, patch coverage and seam details can be reviewed and corrected before bulk production begins.

06

輸出志向の生産

開発はブランド仕様に基づいて組織されます, サイズ表, ラベルの要件, 梱包基準と一括検査.

04 プライベートブランドの詳細
ダメージデニムジャケットにカスタムレッドレザーブランドパッチ
プライベートブランドの開発

製品は完成しました あなたのブランドアイデンティティとともに.

表示されている衣服は製造参考資料です. ブランド名, artwork and labels can be replaced with your own private-label identity during development.

01 レザーとPUのパッチ

カスタム形状, 色, エンボス加工, 印刷と箔の効果.

02 金属製ハードウェア

カスタムボタン, リベット, 仕上げとロゴの刻印.

03 織ラベルと印刷ラベル

主なレーベル, サイズラベル, ケアラベルと原産地ラベル.

04 ブランドのパッケージング

ハングタグ, ポリ袋, バーコードステッカーとカートンのマーキング.

04 — 開発と生産

デザインリファレンスより 再現可能な大量生産へ.

Distressed denim sampling is used to establish a repeatable production standard. 生地が完成してから大量生産が始まります, フィッティング, 洗う, 悲惨な内容と建設の詳細が承認されました.

01
1–3営業日

設計と技術レビュー

参考画像をレビューします, テクノロジーパック, 測定値, target price, 数量, 生地の方向と必要なダメージ加工.

02
生地の在庫状況に応じて

生地とトリムの選択

デニムの重量, 構成, 色, 収縮, ボタン, ラベル, パッチの素材とパッケージを確認.

03
パターン開発段階

パターンおよび構築エンジニアリング

ジャケットの柄, ポケット構造, 襟の形状, 袖のフィット感, シーム構造と内部補強を開発.

04
一般的な総サンプリング数: 7–14日

サンプル縫製とディストレスト加工

最初のサンプルが縫製されました, distressed and prepared for the selected wash process.

05
バルクカット前の承認

ウォッシュ, フィット感と詳細の確認

シェード, 柔らかさ, 測定値, 悲惨な立場, patch coverage and branding details are reviewed.

06
生産前管理

PPサンプルとバルク標準品

An approved pre-production reference is used to control bulk fabric, 工事, ウォッシュシェードと悲惨な外観.

07
典型的なバルクサイクル: 25–40日

大量生産

切断, 縫い, パッチ適用, 悲惨な, 洗浄, finishing and inspection are scheduled according to the approved standard.

08
最終出荷準備

検査と梱包

完成した衣類の寸法をチェックします, 外観, 出来映え, ラベリング, 梱包数量とカートン要件.

品質管理

私たちが評価するもの 出荷前.

意図的に不規則なダメージ加工を施したデニム, but bulk quality still requires clearly defined acceptance standards.

01

ウォッシュシェード

Bulk color is compared with the approved wash reference and acceptable shade range.

02

悲惨な配置

Major openings and abrasion zones are checked against the confirmed placement standard.

03

パッチ適用範囲

内部サポート材の位置が検査されます, ステッチと十分なカバー範囲.

04

衣服の寸法

Key measurements are checked after washing because denim can shrink or distort during wet processing.

05

縫い目とボタンの強度

高応力の縫い目, ボタン取り付けポイント, pockets and cuffs receive additional attention.

06

ブランディングとパッケージング

ラベル, 下げ札, バーコード, size stickers and carton markings are checked before shipment.

05 — 製品ケアに関するガイダンス

守る方法 ヘビーディストレストデニム.

This jacket is washed and distressed denim rather than untreated raw denim. Its appearance has already been developed through industrial washing and abrasion, so care instructions should focus on protecting the distressed structure.

01

洗濯の頻度を減らす

Washing only when necessary helps reduce additional stress on exposed yarns, 傷ついた開口部と補強された領域.

02

ジャケットを裏返す

Turning the garment inside out reduces direct friction against buttons, ダメージ加工のエッジとデニムの外側表面.

03

冷水または弱水を使用してください

Gentle water temperature and mild detergent help protect the wash shade, パッチ構造と表面質感.

04

激しいマシンサイクルを避ける

A laundry bag or gentle cycle can reduce pulling and uncontrolled expansion of large distressed areas.

05

自然乾燥

High-temperature tumble drying can increase shrinkage and place extra stress on exposed yarns and reinforced patches.

06

損傷が拡大する前に修理する

Loose yarns or expanding openings can be reinforced early with internal stitching or additional patch support.

生デニムの開発

未洗いの生デニムバージョンを計画中?

LUOKUGGはリジッドの開発も可能, unwashed or minimally processed denim jackets for brands that want natural fading and long-term wear development. 生デニムには別途生地の収縮が必要です, color-transfer and care considerations and should be developed as a different product specification.

よくある質問

ダメージ加工デニム 製造に関する質問.

最低注文数量はいくらですか? +
開始MOQは 100 スタイルとカラーごとのピース数. Final MOQ may vary according to fabric availability, 洗浄要件, custom hardware and the complexity of the distressing process.
悲惨な位置をカスタマイズできますか? +
はい. 大きな開口部, 小さな磨耗跡, 袖が痛い, ポケットの詳細, back-panel distressing and exposed yarn density can be developed from your tech pack, 参考衣類またはデザイン画像.
すべてのジャケットでまったく同じダメージを再現できますか?? +
ダメージ加工デニムには自然な手作りの寛容性が含まれています, so every garment will not be microscopically identical. しかし, placement templates, approved samples and inspection standards are used to keep the bulk appearance commercially consistent.
内側の補強生地を変更できますか? +
はい. パッチ素材は, 色, 厚さ, coverage and stitching can be adjusted according to comfort, ビジュアルデザインと目標コスト.
サンプリングと制作にはどのくらい時間がかかりますか? +
Sampling commonly requires approximately 7–14 days after the fabric and technical details are confirmed. Bulk production generally requires around 25–40 days after pre-production approval. Complex washing, カスタム生地や特殊なトリムの場合は追加の時間がかかる場合があります.
プライベートブランドのブランディングをサポートしていますか? +
はい. カスタムレザーパッチをサポートします, 織りラベル, printed care labels, ボタン, リベット, 下げ札, packaging and other brand-specific components.
個別のジャケットを消費者に販売していますか? +
いいえ. LUOKUGG は B2B OEM に重点を置いています, ODM, wholesale and private-label manufacturing. 当社では個人消費者向け小売注文は行っておりません。.
カスタムデニムプロジェクト · MOQ 100 ピース

次のディストレストを構築する デニムジャケットコレクション.

参考画像をお送りください, テックパック, 目標数量, size range and branding requirements. 私たちのチームが生地をレビューします, 工事, 悲惨な, wash and production feasibility for your project.

業種 B2B製造業
位置 中山, 広東省, 中国
サービス OEM・ODM・プライベートブランド
Webサイト luxappare.com
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